Klasifikasi pemotongan laser stainless steel terutama mencakup tiga jenis: pemotongan gasifikasi, pemotongan cair, dan pemotongan oksidasi. Karena pemotongan laser adalah presisi tinggi, efisiensi tinggi, dapat memotong pola dan logo yang sangat indah, menghemat waktu dan upaya, menghemat energi dan ramah lingkungan, dan dapat memenuhi berbagai kebutuhan desain, ini banyak digunakan dalam dekorasi arsitektur, dekorasi rumah , dekorasi teknik, dan bidang lainnya. Saat ini, pemotongan laser stainless steel yang umum di pasaran adalah pemotongan nitrogen dan pemotongan udara.
1. Pemotongan Nitrogen: Pemotongan nitrogen adalah sejenis pemotongan leleh. Ketika nitrogen digunakan sebagai gas tambahan untuk pemotongan, nitrogen akan membentuk atmosfer pelindung di sekitar logam cair untuk mencegah bahan teroksidasi dan menghindari pembentukan film oksida, sehingga mencapai pemotongan non-oksidasi, biasanya memberikan kualitas pemotongan yang lebih tinggi dan lebih baik dan lebih baik permukaan akhir, tetapi biayanya relatif tinggi. Ini terutama cocok untuk aplikasi dengan persyaratan berkualitas tinggi, seperti industri dekorasi, bagian kedirgantaraan, dll.;
2. Pemotongan Udara: Pemotongan udara terutama menggunakan energi laser untuk melelehkan logam, meniup bahan cair melalui gas tekanan tinggi, dan membentuk logam oksida pada permukaan potong. Dibandingkan dengan pemotongan nitrogen, penampang pemotongan udara akan tampak kuning-hitam karena oksidasi, kualitas pemotongan dan lapisan permukaan relatif buruk, dan ada lebih banyak gerinda. Namun, biayanya lebih rendah dan kecepatan pemotongan adalah yang tercepat. Sangat cocok untuk memotong, lubang pembukaan, tambalan, beveling, dan proses pemotongan lain dari berbagai mesin, struktur logam, dan pelat tipis. Ini banyak digunakan dalam mobil, lokomotif, kapal tekan, mesin kimia, industri nuklir, mesin umum, mesin teknik, struktur baja, dan industri lainnya.

Proses penggilingan oli dari permukaan baja tahan karat terutama melibatkan penambahan sejumlah emulsi logam ke permukaan pelat/kumparan baja stainless untuk menggambar kawat. Metode perawatan ini membuat permukaan stainless steel tampak halus, mengkilap, dan mengkilap dan memiliki efek anti-rust yang baik. Dalam proses gambar kawat gerinda oli, dengan mengoleskan minyak esensial khusus pada permukaan baja tahan karat dan menggunakan efek gesekan berkecepatan tinggi, bagian permukaan mikroskopis yang tidak merata rata dan tekstur halus ditarik untuk mempersiapkan final final Perawatan cermin. Perlakuan ini tidak hanya meningkatkan penampilan dan tekstur baja tahan karat tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi, membuatnya lebih tahan lama dan indah.
Klasifikasi gambar kawat penggilingan oli stainless steel terutama mencakup garis lurus, garis acak, kerut, dan benang.
1. Fitur Utama:
(1) Penampilan yang luar biasa: Tekstur permukaan pelat baja tahan karat setelah gambar kawat gerinda lebih halus dan seragam daripada gambar kawat biasa, memberi orang rasa keanggunan dan kemewahan. Pada saat yang sama, teksturnya kaya dan beragam, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
(2) Resistensi keausan yang baik: Kekerasan permukaan pelat baja tahan karat setelah gambar kawat penggilingan oli lebih tinggi, dan ketahanan aus semakin ditingkatkan.
(3) Peningkatan resistensi korosi: Setelah pemrosesan minyak, resistensi korosi permukaan ditingkatkan, dan dapat mempertahankan keindahan dan daya tahannya di berbagai lingkungan korosif.
(4) Kenyamanan perawatan: Permukaan pelat baja tahan karat setelah pemrosesan oli yang halus, tidak mudah diwarnai dengan debu dan kotoran, dan lebih nyaman untuk dibersihkan. Dan karena kekerasan permukaan yang lebih tinggi, cenderung tidak tergores.
2. Lingkup aplikasi:
(1) Bidang dekorasi: Sebagian besar digunakan untuk dekorasi hotel kelas atas, gedung perkantoran, villa, dan tempat-tempat lain.
(2) Lapangan Konstruksi: Ini banyak digunakan di fasad, panel dinding, langit-langit, dekorasi lift, paving lantai, dan aspek-aspek lain dari bangunan kelas atas, terutama dimanifestasikan dalam peran ganda keindahan dan kepraktisan.
(3) Lapangan Mesin: Ini juga banyak digunakan dalam kemasan permukaan dan penampilan kecantikan mesin dan peralatan manufaktur, yang dapat memastikan keindahan jangka panjang dari penampilan peralatan dan memperpanjang masa pakai.

Pemrosesan cermin stainless steel terutama menggunakan cairan abrasif untuk memoles permukaan pelat baja tahan karat melalui peralatan pemolesan untuk membuat permukaan pelat sejelas cermin. Proses pemrosesan cermin dapat dibagi menjadi dua metode: penggilingan umum dan penggilingan halus. Efeknya terutama berbeda dalam kecerahan permukaan cermin. Penggilingan halus lebih cerah dan lebih mengkilap. Permukaan biasanya dibagi menjadi cermin biasa dan cermin 8K. Biasanya, pelat tipis, pelat sedang, piring tebal, pelat ekstra tebal, pelat panas, dan pelat yang digulung dingin dapat diproses cermin, dan bahkan pelapis warna dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan pelanggan, yang lebih indah dan dekoratif.
1. Fitur Utama:
(1) Cantik dan tahan lama: Panel cermin stainless steel terbuat dari bahan baja tahan karat berkualitas tinggi, yang memiliki karakteristik ketahanan korosi, ketahanan aus, dan ketahanan polusi. Permukaannya dipoles halus untuk menghadirkan efek cermin yang halus dan cerah, memberi orang perasaan mulia dan modis. Pada saat yang sama, daya tahan stainless steel membuat panel cermin memiliki masa pakai yang panjang dan tidak mudah tergores dan rusak.
(2) Mudah dibersihkan: Permukaan panel cermin stainless steel halus dan tidak mudah diwarnai dengan kotoran. Sangat nyaman untuk dibersihkan. Cukup bersihkan dengan deterjen ringan.
(3) Perlindungan dan kesehatan lingkungan: Bahan stainless steel tidak beracun dan tidak berbahaya, tidak akan melepaskan zat berbahaya, dan memenuhi standar perlindungan lingkungan. Pada saat yang sama, sifat antibakteri juga membuat panel cermin stainless steel banyak digunakan dalam medis, pemrosesan makanan, dan bidang lainnya.
2. Aplikasi Lingkup: Panel cermin stainless steel sering digunakan untuk dinding indoor dan outdoor, langit-langit, pegangan tangga, dan dekorasi lainnya, memberikan ruang nuansa modern dan kelas atas. Dekorasi di rumah, dapat digunakan untuk meja dapur, dinding kamar mandi, furnitur, dll., Untuk meningkatkan kualitas dan estetika rumah secara keseluruhan. Selain itu, panel cermin stainless steel juga banyak digunakan dalam dekorasi mal perbelanjaan, hotel, ruang pameran, dan tempat-tempat lain, menciptakan suasana yang modis dan tinggi.

Pengelasan adalah proses pembuatan dan teknologi yang bergabung dengan logam dengan pemanasan, suhu tinggi, atau tekanan tinggi. Menurut standar klasifikasi yang berbeda, pengelasan memiliki bentuk klasifikasi yang berbeda. Misalnya, sesuai dengan prinsip proses, pengelasan dapat dibagi secara kasar menjadi tiga kategori: pengelasan fusi, pengelasan tekanan dan pemarah. Teknologi pengelasan dasar yang paling umum digunakan dalam industri lembaran logam adalah pengelasan busur manual, pengelasan busur argon, pengelasan pelindung gas CO, pengelasan laser, dan pengelasan spot.
1. Pengelasan busur manual: umumnya dikenal sebagai pengelasan listrik, adalah proses pengelasan paling dasar. Ini menggunakan batang pengelasan yang dioperasikan secara manual dan benda kerja untuk dilas sebagai dua elektroda dan menggunakan panas busur antara batang pengelasan dan lasan untuk melelehkan logam untuk pengelasan. Keuntungan pengelasan listrik adalah peralatan sederhana, biaya rendah, dan kemampuan beradaptasi yang kuat tanpa gas tambahan. Kerugiannya adalah intensitas tenaga kerja yang tinggi, efisiensi rendah, dan beberapa batang pengelasan rentan terhadap embrittlement hidrogen, yang membutuhkan keterampilan teknis yang tinggi untuk tukang las. Ini banyak digunakan dalam industri manufaktur dan pemeliharaan seperti pembuatan kapal, boiler dan kapal tekan, pembuatan mesin, struktur bangunan, dan peralatan kimia.
2. Pengelasan Arc Argon: Berdasarkan prinsip pengelasan busur biasa, ia menggunakan gas argon untuk melindungi bahan pengelasan logam. Melalui arus tinggi, bahan pengelasan dicairkan menjadi cairan pada substrat yang dilas untuk membentuk kolam cair, sehingga logam yang dilas dan bahan pengelasan dapat mencapai ikatan metalurgi. Karena gas argon terus dipasok selama pengelasan cair suhu tinggi, bahan pengelasan tidak dapat menghubungi oksigen di udara, sehingga mencegah oksidasi bahan pengelasan. Oleh karena itu, stainless steel dan logam perangkat keras besi dapat dilas. Keuntungan: Perlindungan gas argon dapat memperoleh sambungan pengelasan yang padat, bebas percikan, dan berkualitas tinggi; Bakar busur secara stabil, panas terkonsentrasi, suhu kolom busur tinggi, efisiensinya tinggi, zona yang terkena dampak panas sempit, dan regangan bagian pengelasan benda kerja kecil; Las busur terbuka mudah dioperasikan dan diamati; Pengelasan semua posisi dimungkinkan, tidak dibatasi oleh bagian pengelasan dari benda kerja; Kehilangan elektroda kecil, mudah dipelihara, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan; Semua logam dapat dilas, terutama beberapa logam refraktori dan mudah teroksidasi, seperti magnesium, titanium, molibdenum, zirkonium, aluminium, dan paduannya. Kerugian: Dipengaruhi oleh lingkungan (angin), kecepatan pengelasan lambat, para pekerja memiliki persyaratan teknis yang tinggi dan titik leleh yang rendah dan logam yang mudah menguap tidak dapat dilas.
3. 03CO₂ GAS terlindung Pengelasan: umumnya dikenal sebagai pengelasan dua perisai, ini adalah metode pengelasan yang menggunakan karbon dioksida sebagai perlindungan gas. Kawat pengelasan dicairkan oleh busur dan dimasukkan ke dalam area pengelasan. Roller penggerak listrik memberi makan kawat pengelasan dari gulungan ke obor pengelasan sesuai dengan persyaratan pengelasan. Itu milik jenis pengelasan yang dilindungi gas yang dapat dikonsumsi. Keuntungannya adalah visibilitas busur yang baik, yang kondusif untuk pengamatan, deformasi pengelasan kecil dibandingkan dengan pengelasan listrik, biaya rendah, dan efisiensi produksi yang tinggi. Kerugiannya adalah bahwa peralatan mesin pengelasan kompleks dan rentan terhadap kegagalan, membutuhkan kemampuan teknis yang tinggi untuk mempertahankan peralatan, ketahanan angin yang buruk, dan percikan pengelasan yang besar.
4. Pengelasan Laser: Ini adalah metode pengelasan yang menggunakan panas yang dihasilkan dengan membombardir lasan dengan sinar laser terfokus sebagai energi. Permukaan benda kerja dipanaskan oleh radiasi laser, dan panas permukaan berdifusi ke dalam melalui konduksi panas, sehingga benda kerja meleleh untuk membentuk kolam cair tertentu. Keuntungannya adalah kecepatan pengelasan cepat, rentang perubahan metalografi kecil dari zona yang terkena dampak panas, deformasi minimum yang disebabkan oleh konduksi panas, berbagai bahan yang dapat dilas, dan berbagai bahan heterogen yang juga dapat disatukan satu sama lain. Kerugiannya adalah bahwa posisi lasan harus sangat tepat, ketebalan yang dapat dilas terbatas, laju konversi energi rendah, dan peralatannya relatif mahal.
5. SPOT WELDING: Juga dikenal sebagai pengelasan butt, ini adalah metode perakitan bagian yang dilas ke dalam sambungan yang tumpang tindih dan menekannya di antara dua elektroda, menggunakan panas resistansi untuk melelehkan logam induk dan membentuk lasan. Ini terutama cocok untuk mengelas komponen pelat tipis dan bagian-bagian stamping yang tidak memerlukan kedap udara. Keuntungannya adalah waktu pemanasan singkat untuk area koneksi, kecepatan pengelasan cepat, hanya konsumsi listrik, tidak perlu mengisi bahan atau fluks, operasi sederhana, produktivitas tinggi, intensitas tenaga kerja rendah, dan kondisi kerja yang baik. Kerugiannya adalah bahwa ia tidak dapat bekerja di ruang kecil, adegan produksi terbatas, tidak cocok untuk pengelasan bahan yang lebih tebal.

1. Proses Bending: Proses lentur adalah proses membengkokkan dan meluruskan lembaran logam ke dalam bentuk dan struktur yang diperlukan. Biasanya membutuhkan peralatan seperti mesin bending dan mesin pelurus. Keuntungannya adalah ia dapat memproses lembaran logam dari berbagai bentuk dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang baik. Dalam proses lentur, parameter pemrosesan terutama termasuk sudut lentur, jari -jari lentur, ketebalan material, dll., Yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas proses lentur. Proses ini banyak digunakan dalam konstruksi, furnitur, peralatan listrik, mobil, dan bidang lainnya, seperti pintu mobil, atap, dll.
2. Proses Rolling: Proses bergulir adalah proses pembengkokan lembaran logam atau tabung menjadi bagian melingkar dengan diameter dan sudut tertentu. Dibutuhkan peralatan dan alat seperti mesin pelat dan mesin pembulatan. Menurut berbagai bahan dan persyaratan pemrosesan, pilih metode dan parameter pemrosesan yang tepat. Dalam proses bergulir, parameter pemrosesan terutama termasuk jari -jari keriting, sudut keriting, ketebalan material, dll. Di antaranya, jari -jari keriting adalah faktor kunci yang mempengaruhi akurasi keriting, dan ketebalan material juga akan mempengaruhi jari -jari keriting. Keuntungan dari proses bergulir adalah dapat memproses bagian melingkar dari berbagai diameter dan sudut dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang baik. Ini banyak digunakan dalam pipa, flensa, silinder, kapal tekan, bagian otomotif, dan bidang lainnya.

1. Proses pembuatan: Stamping adalah proses yang memproses lembar atau bahan lain menjadi bentuk yang diinginkan dengan menerapkan gaya eksternal. Ini mencakup beberapa proses dasar, yang paling umum adalah geser, meninju, peregangan, dan membungkuk. Karakteristik aplikasi dari proses dasar ini adalah sebagai berikut:
(1) Shearing: Shearing adalah proses memotong lembaran ke dalam bentuk yang diinginkan di sepanjang garis yang ditentukan. Ini sering menggunakan dadu dengan ujung tombak untuk memisahkan lembaran menjadi dua bagian dengan menerapkan gaya geser ke lembaran. Karakteristik proses pencukuran adalah kecepatan pemotongan cepat, biaya rendah, dan kesesuaian untuk produksi massal
(2) Punching: Punching adalah proses membuat lubang bentuk yang diinginkan pada lembaran melalui mati. Proses meninju biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin tinju. Pukulan bergerak digunakan untuk memengaruhi lembar untuk membentuk satu atau lebih lubang di lembar. Karakteristik dari proses meninju adalah efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan kemampuan untuk melakukan tinju presisi tinggi.
(3) Peregangan: Peregangan adalah proses peregangan lembaran ke bentuk yang diinginkan. Ini sering digunakan untuk membuat cangkir, mangkuk, atau penutup berdinding tipis dengan bentuk yang kompleks. Proses peregangan biasanya menggunakan dadu untuk menerapkan kekuatan peregangan ke lembaran sehingga lembaran secara bertahap berubah bentuk dari area lokal tertentu dan akhirnya membentuk bentuk yang diinginkan. Karakteristik dari proses peregangan adalah bahwa ia dapat menghasilkan bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks, tetapi memiliki persyaratan tertentu pada material dan ketebalan lembaran.
(4) Bending: Bending adalah proses menekuk lembaran ke dalam bentuk yang diperlukan pada sudut yang ditentukan. Itu merusak lembaran di sekitar garis lentur cetakan dengan menerapkan gaya lentur yang sesuai. Karakteristik proses lentur adalah siklus produksi pendek dan biaya rendah, dan dapat menghasilkan bagian melengkung dengan jari -jari dan sudut yang berbeda.
2. Karakteristik: Proses stamping memiliki karakteristik efisiensi tinggi, presisi tinggi, biaya rendah, dan kualitas permukaan yang baik.
(1) Efisiensi Tinggi: Proses stamping memiliki tingkat otomatisasi dan mekanisasi yang tinggi, dan dapat menghasilkan sejumlah besar produk dengan cepat dan terus menerus. Ini cocok untuk produksi massal, dengan efisiensi produksi yang tinggi, dan dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi.
(2) Presisi tinggi: Kontrol yang tepat dari cetakan dan deformasi plastik bahan selama proses stamping membuat bagian -bagian yang diproduksi oleh proses stamping memiliki presisi tinggi, permukaan halus, dan ukuran yang stabil, dan dapat memproses bagian dengan bentuk yang kompleks dengan Kesulitan pemrosesan rendah.
(3) Biaya rendah: Karena efisiensi tinggi dan produksi otomatis dari proses stamping, biaya tenaga kerja rendah dan masa pakai cetakan panjang, yang dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi. Selain itu, proses stamping dapat memanfaatkan sepenuhnya bahan dan mengurangi limbah.
(4) Kualitas permukaan yang baik: Bagian yang dicap umumnya tidak memerlukan pemesinan lebih lanjut, memiliki akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang baik, dan memberikan kondisi yang nyaman untuk proses pengolahan permukaan berikutnya (seperti elektroplating, lukisan, dll.).
3. Lingkup aplikasi: Teknologi stamping berlaku untuk berbagai bahan, termasuk besi, tembaga, aluminium, stainless steel, dll., Dan banyak digunakan dalam mobil, peralatan listrik, instrumen, peralatan rumah tangga dan bidang lainnya.
(1) Industri manufaktur mobil: Teknologi stamping dapat digunakan untuk memproduksi badan mobil, pintu, jendela, tudung mesin, kompartemen bagasi, dan bagian lainnya;
(2) Industri elektronik: rumah, panel, konektor, dan bagian lain dari peralatan elektronik juga diproduksi secara luas menggunakan teknologi stamping;
(3) Manufaktur Peralatan Rumah: Rumah dan panel peralatan rumah tangga seperti lemari es, mesin cuci, dan pendingin udara biasanya diproduksi menggunakan teknologi stamping. Proses ini dapat menghasilkan bagian logam berkekuatan tinggi, kaku, dan tahan lama, meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan rumah tangga;
(4) Lapangan Aerospace: Bagian-bagian berbentuk kompleks seperti bilah dan rumah mesin pesawat. Kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan persyaratan konsistensi tinggi menjadikan teknologi stamping proses yang sangat diperlukan di bidang kedirgantaraan.

1. Proses manufaktur: Kepala adalah penutup ujung pada bejana tekanan dan merupakan komponen bantalan tekanan utama dari bejana tekanan. Fungsi utamanya adalah penyegelan. Menurut bentuk struktural, kepala dapat dibagi menjadi beberapa jenis, seperti kepala cembung, kepala kerucut, kepala datar, dan kepala gabungan. Di antara mereka, kepala cembung adalah yang paling umum digunakan, dengan kinerja dan stabilitas kekuatan yang baik, dan cocok untuk sebagian besar situasi. Bahan kepala biasanya sama dengan bahan bodi wadah untuk memastikan kekuatan dan penyegelan struktur keseluruhan. Bahan umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, dll. Proses produksi kepala terutama mencakup langkah -langkah pengadaan bahan baku - pemotongan mesin pembentuk kepala - Pengelasan Antarmuka - Perlakuan Panas - dan Inspeksi Kualitas. Proses pembuatannya meliputi penempaan, pemintalan, stamping, dll. Bahan -bahan tersebut mencakup 304, 321, 304L, 316, 316L, dll., Serta baja karbon dan baja paduan.
2. Aplikasi:
(1) Petrokimia: Kepala banyak digunakan dalam reaktor, tangki penyimpanan, pemisah, dan peralatan lainnya untuk memastikan penyegelan dan keamanan peralatan.
(2) Energi: Di ​​medan energi seperti pembangkit listrik tenaga panas dan pembangkit listrik tenaga nuklir, tutup ujung digunakan untuk menyegel boiler, kapal tekan, dan peralatan lainnya untuk memastikan operasi normal dan keamanan peralatan.
(3) Farmasi dan Makanan: Industri farmasi dan makanan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kebersihan dan penyegelan peralatan. Tutup ujung juga banyak digunakan di bidang ini. Misalnya, reaktor, tangki penyimpanan, dan peralatan lainnya semua memerlukan tutup ujung untuk memastikan kualitas dan keamanan produk.
(4) Pembangkit listrik tenaga nuklir: Tutup ujung dapat digunakan dalam proses pembuatan regulator tenaga nuklir, generator uap tenaga nuklir, dan peralatan lainnya, yang memiliki persyaratan tinggi untuk kinerja material dan tingkat proses produksi.